Technique : Raku
Formation : Beaux-Arts de Bourges, section céramique de J. et J. Lerat.
Les poteries
18250 Neuvy-Deux-Clochers
Tél : 02 48 26 92 02
Plan de Situation
Keyword : La Borne
François Maréchal
bols estampés, différentes techniques
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Les bols peuvent être estampés sur des:
- formes en creux
ou en bosse:
Ces formes sont tournées épaisses en grès et cuites à 1000°. Le plus simple d’utilisation sont les moules en creux; il est cependant parfois nécessaire de talquer légèrement ces moules si la terre colle à la forme.
Grand feu à La Borne
Projet “Aux Arts Lycéens” réalisé avec le soutien de la Région CentreDevoir remis aux élèves de 2ème arts plastiques du Lycée Alain Fournier de Bourges (Cher).
Professeur: Mr François Montliau
réalisez le projet précis qui nous donnera à voir l’animal fantastique à construire pour le projet feu.
Les glaçures, les engobes et les oxydes
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La glaçure, appelée aussi émail, est un enduit vitrifiable posé à la surface d’une céramique afin de la durcir, de la rendre imperméable ou de la décorer. Lorsqu’elle est appliquée sous forme liquide, la glaçure se présente comme une poudre fine, composée de minéraux ou d’oxydes, qui doit être mélangée à de l’eau et à d’éventuels additifs. Le mélange doit être homogène et stable dans le temps pour assurer une bonne conservation. Il doit permettre de bonnes conditions d’émaillage, de séchage et de tenue jusqu’à l’enfournement.
Le raku-nu
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Cette très belle expression céramique conjugue deux techniques: les terres polies et l’émaillage. La terre polie doit être préalablement cuite entre 900 et 950° pour garder la qualité du polissage.
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Les différentes terres
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La céramique est un art pratiqué depuis la préhistoire. Elle est née de la transformation sous l’action du feu d’un matériau universellement répandu qui est une terre, “argile”.
RAKU notice technique, méthodologie
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Le Raku est une technique née au Japon au XVIème siècle issue de la cérémonie du thé
Cette cérémonie très pratiquée est centrée non pas sur le thé, mais sur le bol à thé (chawan). Et c’est de la fabrication de ces petits bols à thé que naquit cette technique. Le Raku moderne est un mélange de l’orient et de l’occident. Chaque pièce est enduite d’émail, puis placée dans un four en plein air. La cuisson se fait très rapidement (50 mn environ). On retire la pièce à 1000°C puis on la “jette” dans une bassine pleine de sciure. Ce sont ces mauvais traitements qui donnent au Raku ce tesson noir , ces craquelures et ces teintes d’ une douceur caractéristique. Le résultat est toujours unique.
Raku ” est un titre honorifique au Japon qui signifie ” plaisir et jouissance “. Les bols et théières étaient réalisées dans l’esprit Tao pour la cérémonie du thé : tout est fait à la main, et on accueille les ” défauts ” éventuels, à l’issue d’une cuisson qui présente des aléas. C’est l’art d’accepter les choses comme elles sont, dans la simplicité.
L'oxydo-réduction
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Combustion du propane avec l’oxygène
H3C-CH2-CH3 + 5O2 → 3CO2 + 4H2O
Construction economique d'un four anagama par Pierri Iooi
Vous trouverez sur ce blog les photos des principales phases de construction d’un four anagama d’un volume d’un mètre cube utile environ. La particularité de cette construction est son prix de revient très bas, en effet pour réaliser ce four il suffit de se procurer un petit camion de terre à pot réfractaire (ici du grès de La Borne 18250), non préparée ni lavée, c’est à dire extraite directement de la carrière, cette terre doit pouvoir résister à une température de 1350° minimum. Il faut également un peu de paille et des branchages comme vous pouvez le voir sur les photos, n’oubliez pas aussi quelques litres d’huile de coude, le four est enterré.!
Le potier, Pierri Looi (awoilpe@no-log.org, pierriluz@hotmail.fr) qui construit ce four vit et travaille à côté du village de La Borne, dans le Cher au centre de la France, près de la ville de Bourges.
Vous pouvez retrouver Pierri Looi sur facebook
Construction d'un four raku, volume utile environ 100 litres.
Description des différentes phases de fabrication d'un four raku, à usage professionnel, que j'utilise depuis plusieurs années; il peut cuire des céramiques de (50X50X50) cm au maximum (100 litres utiles) à 1100 °. Une grande ouverture de la cheminée permet de sortir du four des céramiques de petites et moyennes tailles sans avoir à soulever le couvercle, ce qui facilite grandement la manipulation des céramiques à chaud.
Le cout de fabrication de ce four entièrement réalisé par soi même est inférieur à 1000 €, bruleur et pyrométrie non compris.
Vous trouverez ci-dessous quelques indications de prix des matériaux de construction proposées par les sociétés Céradel et Solargil.
Billet en construction
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